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Hugo Tavares levou a plateia aos bastidores das fachadas de três dos estádios mais emblemáticos do futebol europeu, o Santiago Bernabéu do Real Madrid, o novo estádio do Everton e o Camp Nou do FC Barcelona, mostrando como se projeta a pele de um estádio: módulos construídos em fábrica, estudos de movimento exaustivos e modelos 3D que resolvem uma geometria diferente em cada alçado.
Tavares apresentou a b-face, Building Façade Consultants & Engineering, sediada em Aveiro, uma equipa de cerca de dezoito pessoas com vasta experiência em fachadas, que cobre toda a cadeia de engenharia e desenho, do desenvolvimento de PCSA e do cálculo estrutural aos desenhos 2D e à modelação 3D/BIM, em projetos em Portugal, Espanha, França, Reino Unido e Angola. O tema foram três estádios.
Primeiro, o Santiago Bernabéu, reimaginar um ícone. O estádio de 83 mil lugares do Real Madrid, uma reconstrução estimada em 1,2 mil milhões de euros do construtor FCC Construcción, com arquitetura da GMP, L35 e Ribas & Ribas e engenharia de fachada da Arup, teve a b-face a assegurar o pacote de fachada e revestimentos para o cliente Proinller, que fabricou e instalou metade dos módulos de revestimento metálico da cobertura (norte e este), sendo a outra metade da Martifer. Os módulos de cobertura, cerca de 2 500, com todo o revestimento aplicado em fábrica e o conjunto colocado em obra para reduzir o tempo de montagem, usam perfis em U de alumínio contínuos fixos ao sistema de bandejas da cobertura, com peças ajustáveis nas três dimensões.
No interior, a b-face resolveu as fachadas do Skybar, da UCO e do restaurante, sistemas stick com montantes metálicos de 180 por 60 e vidro laminado 12.12 SentryGlass, com a modelação 3D a ser fundamental tanto para a aprovação como para o fabrico. É um trabalho minucioso, mas num edifício tão exposto é o modelo que permite aprovar a geometria e depois construí-la.
Segundo, o Hill Dickinson Stadium, do Everton, dos estaleiros ao destino. No novo recinto do clube, sobre um cais histórico de Liverpool, a b-face fez a engenharia dos revestimentos metálicos das fachadas norte e sul e do low-level cladding entre pré-fabricados de betão com aspeto de tijolo, num local onde os movimentos dos solos do antigo cais afetam de forma significativa a estrutura da cobertura e as juntas de dilatação, objeto de um movement study detalhado. Um sistema de fachada modular levou a mesma solução a alçados com inclinações diferentes a norte e a sul; o estudo dimensionou um gap de 30 mm para todas as combinações de movimentos, e o warping foi analisado no perfil e no silicone estrutural, com cenários acidentais segundo a EN 1990 (falha do silicone estrutural; rotura de um vidro do laminado).
Os módulos irregulares nas laterais e no topo levaram a um esquadro rotativo capaz de servir a maioria deles, e dois sistemas resolveram o movimento vertical, um módulo hung, restringido dos dois lados, e um módulo flag, restringido apenas de um, com a rigidez da ligação travessa-montante modelada para o manter dentro da tolerância, e pockets deixados nos pré-fabricados para receber os brackets de apoio.
Terceiro, o Camp Nou, para além da renovação. O estádio remodelado do FC Barcelona, que será o de maior capacidade da Europa, combina no interior fachadas de muro-cortina e tradicionais, a N20, a UEFA Room, uma fachada inclinada e as N50–N60 na zona de camarotes, com um perímetro de grandes «diamond buildings» e estruturas de apoio à volta do recinto, tudo em chapa de alumínio de 3 mm. A b-face modelou cada elemento em Tekla, georreferenciado e compatibilizado com a estrutura base, e validou o alumínio segundo o Eurocódigo 9, a deformação segundo a EN 13830 e o vidro segundo a EN 16612, acrescentando reforços interiores onde uma fachada dentro de uma reentrância, ou inclinada para o exterior, não cumpria de outro modo os limites de resistência e deformação. Nos três, a lição foi a mesma: a pele de um estádio é uma estrutura móvel, irregular e única, e vive ou morre da modelação e do estudo de movimentos feitos antes de se construir seja o que for.